ПРИМЕРЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ

Объект контроля — паяная контрукция из фрезерованного наполнителя и оболочек из титана с заложенными дефектами пайки. Проблема — после проведения УЗК изделий классическими УЗД при последующих гидроиспытаниях выявляются течи, что говорит о недостоверности результатов УЗК. Задача — поиск зон с заложенными дефектами (непропай) на глубине 1мм между оболочкой и фрезерованным наполнением из титана. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование – ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двумерная система перемещения. Результат — с помощью встроенного в ПО инструмента разметки «менеждер дефектов» ручным способом красными боксами отмечены зоны с полным непропаем и с дефектной пайкой, не указанной в карте дефектов. Заливкой зеленым цветом показан результат работы алгоритма поиска дефектов на базе ИИ, отмечены места с отсутствием контакта оболочки к фрезерованному наполнению, чем ярче цвет заливки, тем больше вероятность наличия дефекта

Объект контроля — образец стенки трубопровода из стеклопластика. Проблема — классические УЗД в связи с особенностями материала объекта контроля (высокий коэффициент затухания УЗВ в стеклопластике и низкое качество образца) не способны производить толщинометрию изделий из стеклопластика (не регистрируется «донный эхосигнал»). Задача — определение возможности толщинометрии образца, в связи с чем в образце дополнительно были выфрезерованы плоскодонные отверстия на разных глубинах (регистрация эхосигналов от дна и плоскодонных отверстий в объекте контроля). Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения. Результат — подтверждена возможность толщинометрии стеклопластика: с помощью алгоритма поиска дефектов на базе ИИ обнаружены эхосигналы от дна образца, эхосигналы от плоскодонных отверстий 1-3, а также эхосигнал от непропитанного слоя стеклоткани в виде клетчатой маски желтого цвета.

Объект контроля — зубчатый венец из капролона. Проблема — классические УЗД не позволяют регистрировать неоднородности в материале объекта контроля. Задача — ультразвуковой контроль на наличие неоднородностей в материале объекта контроля. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения. Результат — при автоматизированном исследовании обнаружены неоднородности в виде включений и пор.

Объект контроля – пруток из полупроводникового материала на основе теллурида висмута. Задача – ультразвуковой контроль на наличие трещин. Метод - эхо-импульсный, контактный, ручной. Оборудование – ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02. Результат – обнаружена трещина с переменной глубиной залегания

Объект контроля — полые трубки из нержавеющей стали Ø~6мм , h~1мм. Проблема — после технологических операций изготовления изделия не соотествуют требованиям НД, в части геометрических размеров или остаточных напряжений. Определение величины поверхностных напряжений стандартными методами (например рентгеноструктурный анализ микродеформаций) не дало результат в виду сильной текстурированности материала. Задача — определение напряженно деформированного стостояния в объеме трубок. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения. Результат — получены карты распределения напряжений по образцам, результаты представлены в виде разверток

Объект контроля — лонжерон из композитного материала на основе углепластика. Проблема — классические УЗД из-за невысокой разрешающей способности и чувствительности не способны регистрировать слоистую структуру композитного материала объекта контроля, но фиксируют падение «донного» эхосигнала, вследствие чего делается вывод о наличии пористости, а микроскопические исследования не подтверждают наличие пористости.
Задача — исследование структуры композитного материала. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения. Результат — с помощью алгоритма поиска дефектов на базе ИИ обнаружены и окрашены зеленым цветом зоны с локальным избытком связующего, влияющие на затухание УЗВ и падение «донного» эхосигнала.

Объект контроля — лопатка из композитного материала на основе углепластика с приклеенной металлической кромкой. Проблема — классические УЗД из-за наличия «мертвой зоны» преобразователя и большой длительности генерации зондирующего эхосигнала не могут проконтролировать адгезию мет. кромки к композиту на глубине ~1мм. Задача — контроль адгезии кромок (поиск непроклея). Метод — эхо-импульсный, контактный, ручной. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02. Результат — обнаружен заложенный дефект в виде прослойки фторопласта, имитирующей непроклей.

Объект контроля – турбинная лопатка из сплава
Задача – контроль разориентации зерен металла.
Метод эхо-импульсный, контактный, ручной.
Оборудование – ЛУС-01 плу-6п-02.
Результат – по отклнению в скорости УЗ обнаружена зона с разориентацией зерен металла.

Объект контроля – турбинная лопатка
Задача – поиск дефектной пайки.
Метод эхо-импульсный, контактный, ручной
Оборудование – ЛУС-01 плу-6п-02
Результат – обнаружен непропай в точке 1, в точке 2 пайка в норме.