ПРИМЕРЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ

Объект контроля — паяная контрукция из фрезерованного наполнителя и оболочек из титана с заложенными дефектами пайки. Проблема — после проведения УЗК изделий классическими УЗД при последующих гидроиспытаниях выявляются течи, что говорит о недостоверности результатов УЗК. Задача — поиск зон с заложенными дефектами (непропай) на глубине 1мм между оболочкой и фрезерованным наполнением из титана. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование – ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двумерная система перемещения. Результат — с помощью встроенного в ПО инструмента разметки «менеждер дефектов» ручным способом красными боксами отмечены зоны с полным непропаем и с дефектной пайкой, не указанной в карте дефектов. Заливкой зеленым цветом показан результат работы алгоритма поиска дефектов на базе ИИ, отмечены места с отсутствием контакта оболочки к фрезерованному наполнению, чем ярче цвет заливки, тем больше вероятность наличия дефекта

Объект контроля — образец стенки трубопровода из стеклопластика. Проблема — классические УЗД в связи с особенностями материала объекта контроля (высокий коэффициент затухания УЗВ в стеклопластике и низкое качество образца) не способны производить толщинометрию изделий из стеклопластика (не регистрируется «донный эхосигнал»). Задача — определение возможности толщинометрии образца, в связи с чем в образце дополнительно были выфрезерованы плоскодонные отверстия на разных глубинах (регистрация эхосигналов от дна и плоскодонных отверстий в объекте контроля). Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения. Результат — подтверждена возможность толщинометрии стеклопластика: с помощью алгоритма поиска дефектов на базе ИИ обнаружены эхосигналы от дна образца, эхосигналы от плоскодонных отверстий 1-3, а также эхосигнал от непропитанного слоя стеклоткани в виде клетчатой маски желтого цвета.

Объект контроля — зубчатый венец из капролона. Проблема — классические УЗД не позволяют регистрировать неоднородности в материале объекта контроля. Задача — ультразвуковой контроль на наличие неоднородностей в материале объекта контроля. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения. Результат — при автоматизированном исследовании обнаружены неоднородности в виде включений и пор.

Объект контроля – пруток из полупроводникового материала на основе теллурида висмута. Задача – ультразвуковой контроль на наличие трещин. Метод - эхо-импульсный, контактный, ручной. Оборудование – ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02. Результат – обнаружена трещина с переменной глубиной залегания

Объект контроля — полые трубки из нержавеющей стали Ø~6мм , h~1мм. Проблема — после технологических операций изготовления изделия не соотествуют требованиям НД, в части геометрических размеров или остаточных напряжений. Определение величины поверхностных напряжений стандартными методами (например рентгеноструктурный анализ микродеформаций) не дало результат в виду сильной текстурированности материала. Задача — определение напряженно деформированного стостояния в объеме трубок. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения. Результат — получены карты распределения напряжений по образцам, результаты представлены в виде разверток

Объект контроля — лонжерон из композитного материала на основе углепластика. Проблема — классические УЗД из-за невысокой разрешающей способности и чувствительности не способны регистрировать слоистую структуру композитного материала объекта контроля, но фиксируют падение «донного» эхосигнала, вследствие чего делается вывод о наличии пористости, а микроскопические исследования не подтверждают наличие пористости.
Задача — исследование структуры композитного материала. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения. Результат — с помощью алгоритма поиска дефектов на базе ИИ обнаружены и окрашены зеленым цветом зоны с локальным избытком связующего, влияющие на затухание УЗВ и падение «донного» эхосигнала.

Объект контроля — лопатка из композитного материала на основе углепластика с приклеенной металлической кромкой. Проблема — классические УЗД из-за наличия «мертвой зоны» преобразователя и большой длительности генерации зондирующего эхосигнала не могут проконтролировать адгезию мет. кромки к композиту на глубине ~1мм. Задача — контроль адгезии кромок (поиск непроклея). Метод — эхо-импульсный, контактный, ручной. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02. Результат — обнаружен заложенный дефект в виде прослойки фторопласта, имитирующей непроклей.

Объект контроля — турбинная лопатка из жаропрочного сплава.
Задача — измерение скорости ультразвука в материале образца.
Метод — эхо-импульсный, контактный, ручной.
Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02.
Результат — при измерении скорости продольных ультразвуковых волн в материале лопатки в зоне В обнаружено значительное снижение скорости ультразвуковых волн, что может говорить об разориентации зерен металла.

Объект контроля – блок турбинных лопаток
Задача – поиск дефектной пайки.
Метод эхо-импульсный, контактный, ручной
Оборудование – ЛУС-01 плу-6п-02
Результат – обнаружен непропай в точке 1, в точке 2 пайка в норме.

Объект контроля – образец в виде цилиндрического прутка из сплава на основе алюминия. Проблема – после операции гальванической обработки заготовок выявляются несплошности, выходящие на поверхность.
Задача — контроль материала объекта контроля на наличие несплошностей.
Метод — эхо-импульсный, контактный.
Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения.
Результат — измерена продольная скорость ультразвуковых волн, обнаружены неоднородности в виде несплошностей в материале объекта контроля.

Объект контроля — образец в виде печатной платы из текстолита с медными дорожками.
Проблема — появление дефектов в виде расслоения между слоями текстолита.
Задача — контроль материала объекта контроля на наличие несплошностей. Метод — эхо-импульсный, контактный.
Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения.
Результат — обнаружены неоднородности (предположительно несплошности) в материале объекта контроля.

Объект контроля — стрингерная панель из композитного материала на основе углепластика.
Проблема — появление дефектов в виде расслоения между слоями композита в местах соединения стрингера с панелью.
Задача — контроль материала объекта контроля на наличие несплошностей. Метод — эхо-импульсный, контактный. Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения.
Результат — обнаружены неоднородности в виде расслоений в материале объекта контроля.

Объект исследования — образцы из сплава с эффектом памяти формы с различным содержанием легирующего компонента (Cu) проявляющие термоупругое мартенситное превращение в интервале от 0 до 120 °С. Проблема — исследование характера термоупругого мартенситного превращения.
Задача — регистрация термоупругого мартенситного превращения и определение температур превращения.
Метод — эхо-импульсный, контактный.
Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, двухмерная система перемещения.
Результат — определены границы термоупругого мартенситного превращения в сплавах с эффектом памяти формы.

Объект контроля — закрытая конструкция из сплава на основе алюминия, изготовленная методом 3D – печати.
Проблема — из-за мертвой зоны классических УЗД у заказчика нет возможности проведения толщинометрии оболочек изделия при одностороннем доступе.
Задача — толщинометрия оболочек изделия.
Метод — эхо-импульсный, контактный.
Оборудование — ЛУС-01, преобразователь ПЛУ-6П-02, трехмерная система перемещения.
Результат — построены диаграммы толщин оболочек изделия.